硫化机在使用过程中，如果出现流化速度慢的情况，会严重影响设备的使用效率，并且还会加速设备损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理的解决。
硫化机出现硫化速度慢的解决方法内容如下：
1、硫化的时间：
这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证较好的综合性能。
2、硫化的温度：
若温度高10℃，硫化机硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。
3、硫磺的用量：
硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3% ，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
除此之外，胶料的PH值在中性或弱碱性范围内，有利于提高弹性和硫化速度。在配方中加入适量的含氢硅油，减少填料用量，增加胶量，解决回弹性差和硫化慢的问题; 也可以使用不同的型号 使用乙烯基含量的生胶和少量的高乙烯基生胶，以控制橡胶的撕裂和变形。 需要在配方中找到平衡点，避免橡胶的脆性，达到改良的目的。
如果在使用过程中出现硫化机硫化速度慢的现象，可根据上述所提供的方法进行合理的解决，以此来保证设备的合理使用。
